皮秒激光的定义与特点
皮秒激光的定义
皮秒激光脉冲持续时间为10^-12秒,是纳秒激光的千分之一,飞秒激光的干倍。
这种超短脉冲时间使得激光能量在极短时间内释放,减少热扩散。
与纳秒、飞秒激光的区别
纳秒激光热影响区较大,飞秒激光成本高且效率低。
皮秒激光在加工精度和效率上平衡了两者的优缺点。
紫外激光的特点
紫外激光波长通常为355nm,光子能量高,材料吸收率高。
能够实现高精度、冷加工,特别适合精细加工领域。
激光切割原理
激光束与材料的相互作用
激光束聚焦在材料表面,产生高温使材料蒸发或熔化。紫外激光的高能量密度能够快速去除材料,形成切割。
紫外皮秒激光的优势
超短脉冲减少热影响区(HAZ),避免材料热损伤。高精度切割,适用于脆性材料和薄膜,如玻璃、陶瓷等。
设备组成
激光源提供高能量紫外激光,光学系统聚焦激光束。控制系统精确控制切割路径工作台承载待加工材料。
高精度
切割精度:切割精度可达微米级,满足高精度加工需求,适用于电子、医疗等对精度要求极高的领域。
高效率:高速切割,适用于大规模生产,提高生产效率,紫外激光的高能量密度和短脉冲时间保证了加工速度。
多功能性:适用于多种材料,如玻璃、陶瓷、聚合物等,能够满足不同行业对材料加工的需求。
应用领域
显示行业:OLED、LCD面板切割,保证切割边缘质量,触摸屏加工,实现高精度图案切割。
半导体材料加工:精确切割半导体晶圆,减少材料浪费,适用于半导体芯片制造的精细加工。
柔性电路板(FPC):切割紫外皮秒激光机能够实现高精度、无毛刺切割。提高柔性电路板的生产效率和质量。
市场趋势
全球激光加工设备市场的增长激光加工设备市场规模持续扩大,年增长率超过10%。紫外皮秒激光技术在其中占据重要份额。
紫外皮秒激光技术的需求上升,随着电子、显示等行业的快速发展,对紫外皮秒激光的需求不断增加。
新材料的出现也为紫外皮秒激光提供了新的应用机会。
竞争优势,高精度、高效率,适用于多种材料,低热影响,减少材料浪费,提高产品质量。
项目 | 规格参数 | 备注 |
设备尺寸 | 1400X1400X1800mm | |
重量 | 1800kg | |
电源 | 220V/50Hz | |
压缩空气 | 设备工作气压:0.5-0.7MPa 最大消耗量:100L/分钟 过滤精度:0.01 μm/99.5%以上的洁净压缩空气 |
激光器 | 功率:30W 寿命:不低于 20000 小时 最小光斑直径:2um | |
排风量 | 1m³/min | |
室温要求 | 20-25℃ , 温度变化不大于±1℃ | |
环境相对湿度 | 50%±10% | |
放置场所要求 | 避免震动,远离鼓风机、通风口、高温装置、油污等环境,现 场具有防水性底板 | |
接口要求 |
主进气:一个 φ8 IN |
切割系统
项目 | 参数 | 备注 | |
加工尺寸 | ≤300mmX300mm | ||
X 轴 | 导向和驱动系统 | 电机:直线电机 导向:导轨 | |
最大速度 | 1000mm/s | ||
加速度 | 1g | ||
定位精度 | 2μm 全行程 | ||
单步步进量(分辨率) | 0.1 μm | ||
直线度 | 2μm 全行程 | ||
有效行程 | 800mm | ||
重复定位精度 | 1 μm | ||
Y 轴 | 导向和驱动系统 | 电机:直线电机 导向:导轨 | |
最大速度 | 1200mm/s | ||
加速度 | 1.5g | ||
定位精度 | 2μm 全行程 | ||
单步步进量(分辨率) | 0.1 μm | ||
直线度 | 2μm 全行程 | ||
有效行程 | 800mm | ||
重复定位精度 | 1 μm | ||
导向和驱动系统 | 电机:AC 伺服电机 |
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